¿Qué debo hacer si las piezas de aluminio se deforman fácilmente durante el mecanizado CNC?

El aluminio es un metal vivo y el aluminio es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. El desarrollo de las tres industrias importantes de aviación, construcción y automóviles requiere que las propiedades del material tengan las propiedades únicas del aluminio y sus aleaciones, lo que facilita enormemente la producción y aplicación de este nuevo metal aluminio.

Debido al gran coeficiente de expansión térmica de las piezas de aleación de aluminio, se deforma fácilmente durante el procesamiento de paredes delgadas. Especialmente cuando se usa el blanco de forja libre, el margen de mecanizado es grande y el problema de la deformación es más prominente.

Hay muchas razones para la deformación de las piezas de aleación de aluminio CNC , que están relacionadas con el material, la forma de la pieza, las condiciones de producción y el rendimiento del fluido de corte.

Durante el mecanizado CNC, ¿qué debo hacer si el material de las piezas de aluminio se deforma fácilmente? Las razones de la deformación incluyen principalmente los siguientes aspectos: deformación causada por la tensión interna de la pieza en bruto, deformación causada por la fuerza de corte, deformación causada por el calor de corte y deformación causada por la fuerza de sujeción.

Por lo tanto, en el proceso de procesamiento, las medidas para reducir la deformación del procesamiento son particularmente importantes. Existen principalmente los siguientes aspectos: reducir la tensión interna del blanco, mejorar la capacidad de corte de la herramienta, seleccionar razonablemente los parámetros geométricos de la herramienta, mejorar la estructura de la herramienta, mejorar el método de sujeción de la pieza de trabajo y organizar los procesos razonablemente

Medidas de proceso para reducir la deformación del proceso

1, reduce el estrés interno del espacio en blanco

El envejecimiento natural o artificial y el tratamiento de vibración pueden eliminar parcialmente la tensión interna de la pieza en bruto. El preprocesamiento también es un método de proceso eficaz. Para el blanco, debido a la gran tolerancia, la deformación después del procesamiento también es grande.

Si el exceso de la pieza en blanco se procesa previamente y se reduce la asignación de cada parte, no solo se puede reducir la deformación del procesamiento del proceso posterior, sino que también se libera una parte de la tensión interna después del procesamiento previo durante un período de tiempo. .

2. Mejorar la capacidad de corte de la herramienta.

El material y los parámetros geométricos de la herramienta tienen una influencia importante en la fuerza de corte y el calor de corte. La correcta selección de la herramienta es muy importante para reducir la deformación del mecanizado de la pieza.

(1) Selección razonable de los parámetros geométricos de la herramienta.

Ángulo de inclinación : bajo la condición de mantener la fuerza de la cuchilla, el ángulo de inclinación se selecciona adecuadamente para que sea más grande, por un lado, puede moler un borde afilado y, por otro lado, puede reducir la deformación del corte, hacer la eliminación de virutas es suave y luego reduce la fuerza de corte y la temperatura de corte. Nunca use herramientas con un ángulo de ataque negativo.

Ángulo de relieve : El tamaño del ángulo de relieve tiene un impacto directo en el desgaste del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de desahogo.

Durante el fresado en desbaste, el avance medio seco es grande, la carga de corte es pesada y la generación de calor es grande, lo que requiere buenas condiciones de disipación de calor de la herramienta. Por lo tanto, el ángulo de incidencia debe seleccionarse para que sea más pequeño. Cuando se realiza un fresado fino, se requiere que el borde de corte esté afilado, se reduce la fricción entre la cara del flanco y la superficie mecanizada y se reduce la deformación elástica. Por lo tanto, el ángulo de incidencia debe ser mayor.

Ángulo de hélice : para que el fresado sea suave y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de hélice debe ser lo más grande posible.

Ángulo de declinación principal : la reducción adecuada del ángulo de declinación principal puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.

(2) Mejorar la estructura de la herramienta.

Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio para virutas. Debido a la gran plasticidad del material de aluminio y la gran deformación del corte durante el procesamiento, se requiere un gran espacio para la viruta, por lo que el radio inferior de la ranura de la viruta debe ser grande y la cantidad de dientes de la fresa debe ser pequeña.

Dientes finamente molidos. El valor de rugosidad del borde de corte de los dientes del cortador debe ser inferior a Ra=0,4um. Antes de usar un cuchillo nuevo, debe usar una piedra de aceite fina para afilar ligeramente la parte delantera y trasera de los dientes del cuchillo varias veces para eliminar las rebabas y las ligeras estrías que quedan al afilar los dientes. De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte, sino que también la deformación de corte es relativamente pequeña.

Controle estrictamente el estándar de desgaste de la herramienta. Después de que la herramienta se desgasta, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta y la deformación de la pieza de trabajo aumenta.

Por lo tanto, además de la selección de materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, el estándar de desgaste de la herramienta no debe ser superior a 0,2 mm, de lo contrario, es fácil producir un filo reconstruido. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no debe exceder los 100 ℃ para evitar la deformación.

3. Mejorar el método de sujeción de la pieza de trabajo.

Para piezas de trabajo de aluminio de paredes delgadas con poca rigidez en seco, se pueden usar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación;

(1) Para piezas de bujes de paredes delgadas, si se usa el mandril autocentrante de tres mordazas o el mandril de resorte para la sujeción radial, una vez que se suelta después del procesamiento, la pieza de trabajo inevitablemente se deformará. En este momento, se debe utilizar el método de presionar la cara del extremo axial con mayor rigidez.

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(3) Coloque el orificio interior de la pieza, haga un mandril roscado, insértelo en el orificio interior de la pieza, presione la cara del extremo con una placa de cubierta y luego apriétela con una tuerca. Al mecanizar el círculo exterior, se puede evitar la deformación por sujeción para obtener una precisión de mecanizado satisfactoria.

(2) Al procesar piezas de trabajo de paredes delgadas y placas delgadas, es mejor usar ventosas de vacío para obtener una fuerza de sujeción distribuida uniformemente y luego procesar con una pequeña cantidad de corte, lo que puede prevenir la deformación de la pieza de trabajo.

Además, también se puede usar el método de llenado de campo, para aumentar la rigidez tecnológica de la pieza de trabajo, el material se puede llenar dentro de la pieza de trabajo para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción y el corte.

Por ejemplo, vierta urea fundida que contenga 3% ~ 6% de nitrato de potasio en la pieza de trabajo y, después del procesamiento, sumerja la pieza de trabajo en agua o esencia rociada, y luego el relleno se puede disolver y verter.

4. Arreglo razonable de procesos

Durante el corte a alta velocidad, debido al gran margen de mecanizado y al corte interrumpido, el proceso de fresado suele generar vibraciones, lo que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de corte CNC de alta velocidad generalmente se puede dividir en desbaste, medio acabado, limpieza de esquinas y acabado.

Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego un acabado. Después del mecanizado en bruto, las piezas se pueden enfriar de forma natural, lo que elimina la tensión interna causada por el mecanizado en bruto y reduce la deformación. El margen que queda después del mecanizado de desbaste debe ser mayor que la deformación, generalmente de 1 a 2 mm.

Al terminar, la superficie de acabado de las piezas debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente de 0,2 a 0,5 mm, para que la herramienta pueda estar en un estado estable durante el proceso de mecanizado, lo que puede reducir en gran medida la deformación del corte, obtener una buena calidad de mecanizado de la superficie, y garantizar la precisión del producto.

Lo anterior presenta las soluciones para la fácil deformación de piezas de aluminio durante el mecanizado CNC. Si tiene alguna pregunta sobre los problemas anteriores o necesita personalizar piezas de aluminio CNC, contáctenos .

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