Consejos para reducir la deformación de piezas de aluminio durante el mecanizado CNC
El aluminio es un metal activo y es muy fácil de deformar durante el procesamiento. A continuación ofrecemos algunas sugerencias de la operación real para reducir la probabilidad de deformación de las piezas de aluminio CNC .
1. Para las piezas con una tolerancia de mecanizado grande, para que tengan mejores condiciones de disipación de calor durante el procesamiento y evitar la concentración de calor, se debe utilizar un procesamiento simétrico durante el procesamiento.
Si es necesario procesar una hoja de 90 mm de espesor a 60 mm, después de fresar un lado, fresar inmediatamente el otro lado y agregarlo al tamaño final de una vez, y la planitud alcanzará los 5 mm; si se utiliza el procesamiento simétrico de alimentación repetida, cada lado se procesa dos veces hasta el tamaño final y se puede garantizar que la planitud alcance los 0,3 mm.
2. Si hay varias cavidades en las piezas de la placa, no es adecuado utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad y una cavidad durante el procesamiento, lo que provocará fácilmente una tensión desigual en las piezas y provocará deformaciones. Se adopta el procesamiento de múltiples capas, y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo, y luego se procesa la siguiente capa para hacer que las partes se estresen uniformemente y reducir la deformación.
3. La fuerza de corte y el calor de corte se reducen cambiando la cantidad de corte. Entre los tres elementos de la cantidad de corte, la cantidad de acoplamiento posterior tiene una gran influencia en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte de una pasada es demasiado grande, lo que no solo deformará las piezas sino que también afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta.
Si se reduce la cantidad de cuchillos que se van a comer por la espalda, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Sin embargo, el fresado de alta velocidad se usa en el mecanizado CNC, lo que puede superar este problema. Mientras se reduce la cantidad de corte posterior, siempre que aumente el avance y la velocidad de la máquina herramienta, la fuerza de corte se puede reducir y la eficiencia del procesamiento se puede garantizar al mismo tiempo.
4. También se debe prestar atención al orden de las herramientas de corte. El desbaste enfatiza la mejora de la eficiencia del procesamiento y la búsqueda de la tasa de eliminación por unidad de tiempo. En general, se puede utilizar el fresado de corte hacia arriba, es decir, el exceso de material en la superficie de la pieza en bruto se elimina a la velocidad más rápida y en el menor tiempo posible. Forme el contorno geométrico requerido para el acabado.
Si bien el acabado enfatiza la alta precisión y la alta calidad, se recomienda utilizar el fresado descendente. Debido a que el espesor de corte de los dientes del cortador disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado descendente, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce considerablemente y el grado de deformación de la pieza también se reduce.
5. Las piezas de trabajo de paredes delgadas se deforman debido a la sujeción durante el procesamiento, e incluso el acabado es inevitable. Para reducir al mínimo la deformación de la pieza de trabajo, puede aflojar la pieza de presión antes de terminar el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo pueda volver libremente a su estado original, y luego presionarla ligeramente, siempre que la pieza de trabajo pueda ser sujetado (completamente). De acuerdo con la sensación de la mano), de esta manera se puede obtener el efecto de procesamiento ideal.
En resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción está preferiblemente en la superficie de apoyo, y la fuerza de sujeción debe actuar en la dirección de la pieza de trabajo con buena rigidez. Con la premisa de garantizar que la pieza de trabajo no se afloje, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.
6. Al mecanizar piezas con una cavidad, trate de no dejar que la fresa se sumerja directamente en la pieza como un taladro al mecanizar la cavidad, lo que hará que la fresa no tenga espacio suficiente para el almacenamiento de virutas y la extracción de virutas no sea uniforme, lo que provocará un sobrecalentamiento. , expansión y colapso de las piezas. Cuchillos, cuchillos rotos y otros fenómenos desfavorables.
En primer lugar, perfore el orificio con una broca del mismo tamaño que la fresa o un tamaño mayor y, a continuación, frótelo con la fresa. Alternativamente, el software CAM se puede usar para producir programas resumidos helicoidales.
El principal factor que afecta la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas de aluminio es que dichas piezas son propensas a deformarse durante el proceso de mecanizado, lo que requiere que el operador tenga cierta experiencia y habilidades operativas. Si tiene alguna pregunta sobre los problemas anteriores o necesita personalizar piezas de aluminio CNC, contáctenos .
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