¿Qué necesita saber sobre el tratamiento de superficies y el recubrimiento de piezas metálicas?
Las piezas de metal se utilizan en una variedad de aplicaciones y, a menudo, requieren cierto grado de mejora de la superficie antes de su uso. El tratamiento o pulido de la superficie es esencial ya que asegura que la pieza metálica esté adecuadamente preparada para su aplicación prevista. Al eliminar los defectos en la superficie de la pieza, se minimiza la corrosión y el material de recubrimiento se adhiere correctamente y mejora la apariencia general de la pieza.
La rugosidad superficial inicial depende del tipo de material (acero inoxidable, titanio, plástico) y del método utilizado para fabricar la pieza (mecanizado, moldeo por inyección, fundición). Varias operaciones secundarias como tratamiento térmico, soldadura, arenado, etc. también pueden afectar la superficie antes del acabado. Comprender estos factores puede ayudar a personalizar el proceso de tratamiento de superficies y preparar piezas metálicas para el recubrimiento de superficies.
Si bien el acabado de la superficie se usa a menudo para reducir la rugosidad general de la superficie, hay algunas situaciones en las que un acabado ultrasuave no es ideal. Los tratamientos de superficie se pueden utilizar para crear diferentes texturas superficiales, como acabados punteados o mate, para mejorar la adherencia de ciertos recubrimientos.
Como se mencionó anteriormente, la preparación de piezas metálicas para el tratamiento de superficies puede variar mucho. El tipo de revestimiento superficial aplicado y el uso final previsto del producto determinarán el nivel de acabado requerido. Independientemente del recubrimiento, las superficies metálicas deben estar libres de contaminantes como grasa, aceite y corrosión que las piezas puedan encontrar durante la fabricación o el envío.
Para obtener una superficie limpia, las piezas metálicas pueden pasar por el siguiente proceso.
Descalcificación
El tratamiento térmico o la eliminación de incrustaciones de fundición es el primer paso en la preparación de una pieza para el recubrimiento de la superficie. Permite una inspección visual completa de la superficie en busca de defectos de fabricación o vacíos. Por ejemplo, la descalcificación puede exponer defectos de fundición, como los que se encuentran en las piezas fundidas de magnesio en la industria automotriz. Las piezas que se encuentran defectuosas se pueden volver a trabajar o desechar en lugar de continuar enviándolas a través de todo el proceso de acabado y recubrimiento.
desbarbado
A continuación, elimine las rebabas por dentro y por fuera de la pieza utilizando un acabado vibratorio o un acabado con tambor centrífugo. El proceso de desbarbado está diseñado para eliminar las rebabas de mecanizado y otros defectos construidos sobre la superficie mecanizada y es un requisito previo necesario para el recubrimiento de la superficie. El desbarbado también mejora la calidad del producto, aumenta la vida útil de las piezas y mejora la estética.
Pulido
Una vez finalizada la operación de desbarbado, tanto la superficie interior como la exterior de la pieza pasan por las etapas de prepulido y pulido final. El pulido es esencial ya que continúa mejorando la superficie utilizando medios cada vez menos ásperos, lo que da como resultado una superficie uniforme, lisa y limpia. El electropulido u otros procesos químicos se pueden usar en los casos en que los medios rodantes no puedan alcanzar ciertas áreas interiores complejas. Los recubrimientos superficiales se adhieren más completamente a las superficies refinadas, lo que aumenta la vida útil y la resistencia a la corrosión de los componentes metálicos.
Aplicación de revestimiento de superficies
Después de lograr una rugosidad superficial adecuada, se puede aplicar un revestimiento superficial. El tipo de revestimiento superficial aplicado generalmente está determinado por su aplicación. Los tipos comunes de recubrimiento de superficies para piezas metálicas incluyen recubrimiento en polvo, cromado, nitruro de titanio y DLC.
¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies metálicas comúnmente utilizados para el mecanizado de precisión?
Recubrimiento de metales
Los trabajadores metalúrgicos usan máquinas para recubrir capas delgadas de materiales como cobre, níquel, cromo o aluminio. A veces, el revestimiento de metal incluye oro, platino y plata con fines decorativos. Los recubrimientos metálicos mejoran la resistencia a la corrosión, la fricción superficial y la apariencia
Metal cepillado
El revestimiento de metal no elimina los defectos de la superficie, por lo que, en algunos casos, el metal cepillado es una mejor opción. Las bandas abrasivas o los cepillos de alambre pueden crear texturas que ocultan las imperfecciones de la superficie.
recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es decorativo y más duradero que la pintura. El polvo de plástico seco se puede derretir y aplicar a superficies en una variedad de colores y texturas.
negro caliente
La máquina pinta óxido negro en el exterior del producto y pinta un negro mate uniforme. Las piezas de automóviles, las herramientas y las armas de fuego a menudo se ennegrecen por calor.
Rectificado de metales
Las amoladoras desgastan los bordes y las superficies lisas.
Acabado de vibraciones de metal
Los operadores utilizan tambores vibratorios con partículas abrasivas para manipular piezas pequeñas que necesitan limpieza. El acabado por vibración elimina los bordes afilados y elimina las imperfecciones.
Resina epoxi bicomponente
Las resinas de dos componentes proporcionan superficies lisas para fibra de vidrio, acero, madera y aluminio. Añaden una barrera contra la humedad y un acabado reflectante de alto brillo para una protección UV a largo plazo.
anodizado
El operador recubre la superficie de aluminio con óxido de aluminio. La capa de óxido de aluminio es resistente a la corrosión y al desgaste. Cuesta menos que los acabados comparables y requiere poco mantenimiento. La luz ultravioleta no lo dañará, no se astillará ni pelará, y no mostrará huellas dactilares. Está disponible en diferentes colores y acabados.
galvanizado _
El material galvanizado está recubierto con una capa protectora de zinc. El proceso más común es recubrir el producto sumergiéndolo en un baño de zinc fundido. El galvanizado cuesta menos que muchos otros métodos de acabado y tiene una larga expectativa de vida. Un beneficio del galvanizado es que si se daña, el resto del área aún está protegida, por lo que no es necesario reparar los daños menores.
Chorro de arena
Los operadores usan arena u otros abrasivos a altas velocidades para crear texturas suaves. Existen diferentes tipos de arenado dependiendo del nivel de limpieza que requiera el proyecto.
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