Proceso de fabricación de material de procesamiento de piezas mecánicas
Los procesos de fabricación de formación de materiales utilizan principalmente modelos para convertir materias primas en piezas o espacios en blanco. Durante el proceso de formación del material, cambiará la forma, el tamaño, el estado organizacional e incluso el estado combinado de las materias primas.
Dado que la precisión de formación generalmente no es alta, el proceso de fabricación de formación de material se usa a menudo para fabricar la pieza en bruto. También se puede utilizar para fabricar piezas con formas complejas pero no muy exigentes en precisión. El proceso de formación de material de las piezas de la máquina tiene una alta eficiencia de producción, y los procesos de formación comúnmente utilizados son los siguientes.
Fundición
La fundición es un proceso en el que se vierte metal líquido en una cavidad de molde adecuada para la forma y el tamaño de la pieza, y la pieza en bruto o pieza se obtiene después del enfriamiento y la solidificación. El proceso tecnológico básico es el modelado, la fundición, el vertido, la limpieza, etc.
Debido a la capacidad de relleno, la contracción y otros factores durante la fundición de la aleación, las piezas fundidas pueden tener una estructura desigual, contracción, tensión térmica y deformación, lo que hará que la precisión, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas sean deficientes.
Sin embargo, debido a la gran adaptabilidad y el bajo costo de producción, el procesamiento de fundición todavía se usa ampliamente. La forma es compleja, especialmente la parte rugosa con una cavidad interna compleja que se usa a menudo para la fundición.
En la actualidad, los métodos de fundición comúnmente utilizados en la producción incluyen la fundición ordinaria en arena, la fundición de inversión, la fundición en moldes metálicos, la fundición a presión, la fundición centrífuga, etc. Entre ellos, la fundición en arena ordinaria es la más utilizada.
Forjar
La forja es el uso de equipos de forja para aplicar una fuerza externa al metal calentado para la deformación plástica y formar una pieza en blanco con cierta forma, tamaño y estructura.
La estructura interna del blanco forjado es densa y uniforme. La distribución aerodinámica del metal es razonable, lo que mejora la resistencia de las piezas. Por lo tanto, la forja se usa a menudo para fabricar piezas en bruto para piezas que requieren propiedades mecánicas integrales altas.
(1) Forja libre
La forja libre consiste en colocar el metal entre los hierros de apoyo superior e inferior para deformar plásticamente el metal, con una baja tasa de utilización y baja precisión. Generalmente se utiliza para producir piezas forjadas con lotes pequeños y formas simples.
(2) Modelo de forja
La forja de modelos consiste en colocar metal en la cavidad del troquel de un troquel de forja para deformarlo. El flujo plástico del metal está restringido por la cavidad del troquel. La eficiencia de formación es alta, la precisión es alta y la distribución aerodinámica del metal es más razonable.
Sin embargo, debido al alto costo de fabricación del molde, generalmente se usa para la producción en masa. La fuerza de forja requerida para la forja libre es grande y no puede usarse para forjar piezas forjadas grandes.
(3) forja de membrana fetal
La forja de moldes de neumáticos consiste en forjar metal utilizando moldes de neumáticos en equipos de forja libres. Los moldes para neumáticos son simples de fabricar, de bajo costo y cómodos de formar, pero tienen una precisión de formación baja. A menudo se utilizan para producir pequeñas piezas forjadas con requisitos de baja precisión.
Metalurgia de polvos
La pulvimetalurgia es un proceso en el que se utiliza polvo metálico o una mezcla de polvo metálico y no metálico como materia prima para producir ciertos productos metálicos o materiales metálicos a través de procesos de sinterización y prensado en molde. No solo puede producir materiales metálicos especiales, sino también piezas metálicas con poco o ningún proceso de corte.
La tasa de utilización de la pulvimetalurgia puede alcanzar el 95%, lo que puede reducir en gran medida la inversión en el corte y reducir el costo de producción, por lo que se usa cada vez más en la fabricación de maquinaria.
Debido al alto precio de las materias primas en polvo utilizadas en la pulvimetalurgia, la fluidez del polvo durante la formación es deficiente y la forma y el tamaño de las piezas están sujetos a ciertas restricciones. Hay una cierta cantidad de poros diminutos en las piezas de pulvimetalurgia, cuya resistencia es entre un 20 % y un 30 % menor que la de las piezas fundidas o forjadas, y la plasticidad y la tenacidad también son bajas.
El proceso tecnológico de la producción de pulvimetalurgia incluye la preparación, composición, prensado y formado, sinterizado, moldeado, etc. Entre ellos, el proceso de preparación y mezcla del polvo generalmente lo completa el fabricante que proporciona el polvo.
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