3 métodos de proceso para mecanizar piezas
En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas , cambiar el tamaño, tamaño, posición y forma de las piezas de acuerdo con los estándares técnicos y los parámetros correctos es lo que a menudo llamamos el proceso de mecanizado de piezas mecánicas. El proceso de mecanizado de piezas mecánicas es una parte importante del proceso de producción y afectará directamente todo el proceso de producción e incluso la calidad del producto. Los siguientes son tres métodos de proceso para mecanizar piezas mecánicas.
Proceso de fabricación de eliminación de material.
El proceso de fabricación por eliminación de material consiste en eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo de una manera determinada para obtener piezas básicas de la máquina con la forma y el tamaño requeridos. Este tipo de proceso requiere suficiente exceso de material en la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de eliminación de material, la pieza de trabajo se acerca gradualmente a la forma y el tamaño de la pieza ideal. Cuanto mayor sea la diferencia entre la forma y el tamaño de las materias primas o los espacios en blanco, más materiales se eliminan, mayor es la pérdida de material y más energía se consume durante el procesamiento. A veces, el volumen de material perdido supera incluso el volumen de la pieza en sí.
Aunque la tasa de utilización de material del proceso de eliminación de material es baja, sigue siendo el principal medio para mejorar la calidad de las piezas, y también tiene una fuerte adaptabilidad al procesamiento y es el método de procesamiento más utilizado en la fabricación. La combinación del proceso de eliminación de material y el proceso de formación de material puede reducir en gran medida el consumo de materias primas. Con el desarrollo de tecnología de punta (fundición de precisión, forjado de precisión, etc.), la tasa de utilización de los materiales puede mejorar aún más. Cuando la cantidad de producción es pequeña, para reducir la inversión en el proceso de formación de material, también es económico y razonable simplemente adoptar el proceso de eliminación de material.
Hay muchas formas de procesamiento de tecnología de eliminación de material, incluido el corte tradicional y el procesamiento especial.
El corte es un proceso que utiliza herramientas de corte de metal para eliminar el exceso de metal en la pieza de trabajo (en bruto) en la máquina herramienta, de modo que la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos de diseño. Durante el proceso de corte, la herramienta y la pieza de trabajo se instalan en la máquina herramienta, y la máquina herramienta se acciona para lograr un cierto movimiento relativo regular. Durante el movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo, el exceso de metal se elimina para formar la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Los métodos comunes de procesamiento de corte de metales incluyen torneado, fresado, cepillado, brochado, rectificado, etc. Hay fenómenos como la fuerza, el calor, la deformación, la vibración y la abrasión en el proceso de corte de metales. Hay un cierto impacto en el proceso de procesamiento y la calidad del procesamiento.
El procesamiento especial se refiere a un método de procesamiento que utiliza energía eléctrica, energía luminosa, etc. para eliminar material de una pieza de trabajo. Hay mecanizado por descarga eléctrica, mecanizado electroquímico, mecanizado por láser, etc. EDM utiliza el fenómeno de descarga de pulso generado entre el electrodo de la herramienta y el electrodo para ablacionar el material de la pieza de trabajo para lograr el propósito de procesamiento. Durante el procesamiento, hay un cierto espacio de descarga entre el electrodo de la pieza de trabajo y el electrodo de la herramienta, en lugar de contacto directo, no hay fuerza en el procesamiento y se pueden procesar materiales conductores con cualquier propiedad mecánica. En términos de tecnología, su principal ventaja es que puede procesar superficies de contorno interno de forma compleja y convertir su dificultad de procesamiento en procesamiento de contorno externo, por lo que tiene un papel especial en la fabricación de moldes. Debido a la baja tasa de remoción de metal de EDM, generalmente no se usa para el procesamiento de formas del producto.
Proceso de fabricación de formación de materiales.
El proceso de fabricación de formación de materiales utiliza principalmente modelos para convertir materias primas en piezas o espacios en blanco. La forma, el tamaño, el estado organizacional e incluso el estado combinado de las materias primas cambiarán durante el proceso de conversión del material en desechos. Dado que la precisión de formación generalmente no es alta, el proceso de fabricación de formación de material se usa a menudo para fabricar la pieza en bruto. También se puede utilizar para fabricar piezas con formas complejas pero no muy exigentes en precisión. La eficiencia de producción del proceso de formación de material es alta. Los procesos de formación comúnmente utilizados incluyen fundición, forja, pulvimetalurgia, etc.
Elenco
La fundición es un proceso en el que se vierte metal líquido en una cavidad de molde adecuada para la forma y el tamaño de la pieza, y la pieza en bruto o pieza se obtiene después del enfriamiento y la solidificación. El proceso tecnológico básico es el modelado, la fundición, el vertido, la limpieza, etc. Debido a la capacidad de llenado del molde, la contracción y otros factores durante la fundición de la aleación, las piezas fundidas pueden tener una estructura desigual, contracción, estrés térmico y deformación, lo que hace que la precisión, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas sean deficientes. Sin embargo, debido a su gran adaptabilidad y bajo costo de producción, el procesamiento de fundición todavía se usa ampliamente. La forma es compleja, especialmente la parte rugosa con una cavidad interna compleja que se usa a menudo para la fundición.
En la actualidad, los métodos de fundición comúnmente utilizados en la producción incluyen la fundición en arena ordinaria, la fundición de inversión, la fundición en moldes metálicos, etc.
Forjar
La forja y el estampado de láminas de metal se conocen colectivamente como forja. La forja es el uso de equipos de forja para aplicar una fuerza externa al metal calentado para la deformación plástica y formar una pieza en blanco con cierta forma, tamaño y estructura. La estructura interna del blanco forjado es densa y uniforme. La distribución aerodinámica del metal es razonable, lo que mejora la resistencia de las piezas. Por lo tanto, la forja se usa a menudo para fabricar piezas en bruto para piezas que requieren propiedades mecánicas integrales altas.
La forja se puede dividir en forja libre, forja modelo y forja de neumáticos.
La forja libre consiste en colocar el metal entre los hierros de apoyo superior e inferior para deformar plásticamente el metal, lo que se realiza mediante flujo libre. Generalmente se utiliza para producir piezas forjadas con lotes pequeños y formas simples.
La forja de modelos consiste en colocar metal en la cavidad del troquel de un troquel de forja para deformarlo. El flujo plástico del metal está restringido por la cavidad del troquel. La eficiencia de formación es alta, la precisión es alta y la distribución aerodinámica del metal es más razonable. Sin embargo, debido al alto costo de fabricación del molde, generalmente se usa para la producción en masa. La fuerza de forjado requerida para forjar con modelos de forma libre es grande y no se puede usar para forjar piezas forjadas grandes.
La forja de moldes de neumáticos consiste en forjar metal utilizando moldes de neumáticos en equipos de forja libres. Los moldes para llantas son fáciles de fabricar, de bajo costo y convenientes para formar, pero la precisión de la formación no es alta. A menudo se utilizan para producir pequeñas piezas forjadas con requisitos de baja precisión.
Metalurgia de polvos
La pulvimetalurgia es un proceso en el que se utiliza polvo metálico o una mezcla de polvo metálico y no metálico como materia prima para producir ciertos productos metálicos o materiales metálicos a través de procesos de sinterización y prensado en molde. No solo puede producir materiales metálicos especiales, sino también piezas metálicas con poco o ningún proceso de corte. La tasa de utilización de la pulvimetalurgia puede alcanzar el 95%, lo que puede reducir en gran medida la entrada del procesamiento de corte y reducir el costo de producción, por lo que se usa cada vez más en la fabricación de maquinaria. Debido al alto precio de los materiales en polvo utilizados en la pulvimetalurgia, el polvo tiene poca fluidez durante la formación y la forma y el tamaño de las piezas están sujetos a ciertas restricciones. Hay una cierta cantidad de poros diminutos en las piezas de pulvimetalurgia, cuya resistencia es entre un 20 % y un 30 % menor que la de las piezas fundidas o forjadas, y la plasticidad y la tenacidad también son bajas.
El proceso tecnológico de la producción de pulvimetalurgia incluye la preparación, composición, prensado y formado, sinterizado, moldeado, etc. Entre ellos, el proceso de preparación y mezcla del polvo generalmente lo completa el fabricante que proporciona el polvo.
El proceso de fabricación acumulativo de materiales.
El proceso de fabricación de acumulación de material acumula gradualmente y hace crecer piezas en una superposición de microelementos. En el proceso de fabricación, la computadora procesa los datos del modelo sólido tridimensional de la pieza para controlar el proceso de acumulación del material para formar la pieza deseada. La ventaja de este tipo de proceso es que puede formar partes de cualquier forma compleja sin necesidad de herramientas, accesorios y otras actividades de preparación de producción.
El prototipo producido se puede utilizar para la evaluación del diseño, la licitación o la exhibición de muestras. Por lo tanto, este proceso también se denomina tecnología de creación rápida de prototipos. La tecnología de creación rápida de prototipos se utiliza en la fabricación de muestras de productos, la fabricación de moldes y la fabricación de una pequeña cantidad de piezas. Se ha convertido en una tecnología efectiva para acelerar el desarrollo de nuevos productos y realizar ingeniería concurrente para que los productos de las empresas puedan responder rápidamente al mercado y mejorar la competitividad de las empresas.
El rápido desarrollo de la tecnología de creación rápida de prototipos es muy rápido, y ahora varios métodos han entrado en la etapa de aplicación, principalmente el método de fotocurado, el método de fabricación en capas, el método de sinterización selectiva por láser, el método de modelado de acumulación de fusión, de los cuales el método de fotocurado es el primer prototipo rápido que se puso en aplicación comercial. tecnología.
El proceso de mecanizado de piezas mecánicas debe seguir la tecnología de fabricación de mecanizado, y el proceso de producción debe determinarse de acuerdo con la situación real. Si desea saber más sobre las piezas mecánicas después de leer lo anterior, puede contactarnos para obtener soluciones más detalladas.
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