¿Cómo medir la precisión de mecanizado de las piezas de la máquina?
La precisión de mecanizado es el grado de conformidad entre el tamaño, la forma y la posición reales de los tres parámetros geométricos de la superficie de la pieza procesada de la máquina y los parámetros geométricos ideales requeridos por el dibujo. La precisión de procesamiento adopta diferentes métodos de medición de acuerdo con los diferentes requisitos de precisión y contenido de precisión de procesamiento. En términos generales, existen los siguientes tipos de métodos:
Medición directa y medición indirecta
Según si el parámetro medido se mide directamente, se puede dividir en medición directa y medición indirecta.
Medición directa: mida directamente el parámetro medido para obtener el tamaño medido. Por ejemplo, use calibradores y comparadores para medir. Medición indirecta: mida los parámetros geométricos relacionados con el tamaño medido y obtenga el tamaño medido a través del cálculo.
Obviamente, la medición directa es más intuitiva y la medición indirecta es más engorrosa. Generalmente, cuando el tamaño medido o la medición directa no cumplen con los requisitos de precisión, se debe utilizar la medición indirecta.
Medida absoluta y medida relativa
Según si el valor de lectura de la herramienta de medición representa directamente el valor del tamaño medido, se puede dividir en medición absoluta y medición relativa.
Medida absoluta: el valor de lectura indica directamente el tamaño del tamaño medido, como medir con un calibrador a vernier.
Medida relativa: el valor de lectura solo indica la desviación del tamaño medido de la cantidad estándar. Si usa un comparador para medir el diámetro del eje, primero debe ajustar la posición cero del instrumento con un bloque patrón y luego realizar la medición. El valor medido es la diferencia entre el diámetro del eje lateral y el tamaño del bloque patrón. Esta es una medida relativa. En términos generales, la precisión relativa de la medición es mayor, pero la medición es más problemática.
Medición de contacto y medición sin contacto
Según si la superficie medida está en contacto con el cabezal de medición del instrumento de medición, se divide en medición de contacto y medición sin contacto.
Medición de contacto: el cabezal de medición está en contacto con la superficie que se toca y hay una fuerza de medición de la máquina. Como medir las piezas básicas de la máquina con un micrómetro.
Medición sin contacto: el cabezal de medición no está en contacto con la superficie de la pieza medida. La medición sin contacto puede evitar la influencia de la fuerza de medición en el resultado de la medición. Como el uso del método de proyección, la interferometría de ondas de luz, etc.
Medición única y medición integral
Según la cantidad de parámetros de medición, se divide en medición única y medición integral.
Medición única: cada parámetro de las partes probadas de la máquina se mide por separado.
Medición integral: mida el índice integral que refleja los parámetros relevantes de las piezas de la máquina. Por ejemplo, al medir la rosca con un microscopio de herramientas, el diámetro de paso real de la rosca, el error de medio ángulo del perfil del diente y el error acumulativo del paso de rosca se pueden medir por separado.
La medición integral es generalmente más eficiente y más confiable para garantizar la intercambiabilidad de piezas valiosas de la máquina y, a menudo, se usa para la inspección de piezas terminadas. Una sola medición puede determinar el error de cada parámetro por separado y generalmente se usa para el análisis de procesos, la inspección de procesos y la medición de parámetros específicos.
Medida activa y medida pasiva
Según el papel de la medición en el proceso de procesamiento, se divide en medición activa y medición pasiva.
Medición activa: la pieza de trabajo se mide durante el procesamiento y el resultado se utiliza directamente para controlar el procesamiento de la pieza, a fin de evitar la generación de desperdicios en el tiempo.
Medición pasiva: la medición realizada después de procesar la pieza de trabajo. Este tipo de medición solo puede juzgar si la pieza procesada está calificada y se limita a descubrir y rechazar productos de desecho.
Medida estática y medida dinámica
De acuerdo con el estado de la parte medida en el proceso de medición, se divide en medición estática y medición dinámica
Medida estática: La medida es relativamente estática. Como un micrómetro para medir el diámetro.
Medición dinámica: la superficie medida y el cabezal de medición se mueven entre sí en el estado de trabajo simulado durante la medición.
El método de medición dinámica puede reflejar la condición de las partes de la máquina cerca del estado de uso, que es la dirección de desarrollo de la tecnología de medición.
La precisión de mecanizado de las piezas básicas de la máquina determina directamente la calidad de las piezas y también afecta la calidad de la maquinaria. Si desea obtener más información sobre piezas y soluciones de máquinas después de leer el contenido anterior, puede obtenerlo poniéndose en contacto con nosotros.
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